дефектоскопия сварной швов

Руководство по применению труб с индустриальной изоляцией из ППУ производства ЗАГОСТы дефектоскопия сварной швов СНиПы . Строительный Портал ВСЕСТРОЙ Вход в системуEmail: Pass: Регистрация Как разместить здесь рекламуНовые Фирмы • Dverimaster• FERRO group• ООО СК-БИЗНЕС• Компания «Конкорд»• Decortextil• Компания "Аквамарин"• ООО "Уралтрансэнерго" Добавить ФирмуНовые объявления• Замена стекла 8-903-247-97-57 ,резка стекла дефектоскопия сварной швов остекление окон• Замена стекла оконного 8-903-247-97-57• Ремонт стекол дефектоскопия сварной швов Установка• Отделочные работы 200 у.е. за м2. Строительство 550 у.е. за м2.• Двойной кирпич по цене 14 руб 60 коп с доставкой• Куплю автокран!• Дизельгенераторы 100-200кВт, МТЛБ, ГТ-Т, трал 68 тонн Добавить объявлениеОда стеклуВеликий архитектор Ле Корбюзье когда-то сказал: «Вся история архитектуры - это история борьбы за свет». Основным «оружием» в этом сражении стало стекло. И хотя это один из самых старинных строительных материалов, которому уже более 4 000 лет, особенно актуальным его использование становится именно сейчас, в 21 веке. Окна дефектоскопия сварной швов двери, зимние сады дефектоскопия сварной швов фасады, перегородки дефектоскопия сварной швов ограждения, атриумы дефектоскопия сварной швов даже целые дома сегодня возводят из этого прозрачного материала. Все это стало возможным благодаря уникальным характеристикам стекла - доступности, надежности, универсальности применения - и, конечно, свету. Далее...Российский завод ISOVER начал выпуск технической изоляцииКомпания «Сен-Гобен Строительная Продукция» приступила к выпуску уникальной для России технической изоляции ISOTEC KVL дефектоскопия сварной швов KLS-K на заводе в Егорьевске. Далее...Стройка с «препятствиями»На сегодняшний день строительная отрасль демонстрирует устойчивый рост. Так, по данным «Росстата», в первом полугодии 2007 года объем строительства в стране по сравнению с аналогичным периодом прошлого года увеличился на 25,5%, дефектоскопия сварной швов составил 1189,3 млрд., руб Далее... Вернуться к справочнику Утверждаю: Генеральный директор ЗАО"Мосфлоулайн" _________________ __ __ Энтони Коста Руководство поприменению труб с индустриальной изоляцией из ППУ производства ЗАО "МосФлоулайн" Согласовано: Филиал "Тепловые сети АО "Мосэнерго" Главный инженер ________________ В.М. Липовских 30.12.1999 г. Филиал "Тепловые сети АО "Мосэнерго" Начальник ПТО _______________ А.В. Новиков 22.12.1999 г. Филиал "Тепловые сети АО "Мосэнерго" Зам. начальника службы технадзора _______________ В.К. Смирнов 14.01.1999 г. Разработано: ЗАО "МосФлоулайн" Главный инженер ______________ В.Г. Кухтин 01.10.1999 г. ЗАО "МосФлоулайн" Инженер по наладке СОДК ______________ С.И. Курятников 01.10.1999 г. ЗАО "МосФлоулайн" Инженер ______________ Г.В. Булыгин 01.10.1999 г. Москва Март 2000 г. Уважаемый Заказчик! Вашему вниманию предлагаетсяпервое издание "Руководства по применению труб с индустриальной изоляциейиз пенополиуретана производства ЗАО МосФлоулайн". Это Руководство являетсядополнением к нашему каталогу дефектоскопия сварной швов содержит основные принципы транспортировки,хранения дефектоскопия сварной швов монтажа продукции ЗАО "МосФлоулайн". Особое внимание уделено системеоперативного дистанционного контроля (ОДК) дефектоскопия сварной швов изоляции стыков. Это обусловленонезначительным объемом данной информации в России и, кроме того, здесьпредставлены новые разработки нашей компании. Правила, как дефектоскопия сварной швов каталог нашейпродукции, будут ежегодно переиздаваться с новыми коррективами, поэтому мыбудем Вам чрезвычайно признательны за все Ваши предложения. С уважением,главный инженер ЗАО "МосФлоулайн"                          Кухтин В.Г. Март 2000 г. СОДЕРЖАНИЕ   1. Общие сведения. 2 2. Материалы.. 3 3. Транспортировка дефектоскопия сварной швов разгрузка готовой продукции. 6 4. Складирование дефектоскопия сварной швов хранение. 7 5. Земляные работы.. 8 6. Монтажные работы.. 8 7. Система оперативного дистанционного контроля. 11 8. Установка временных заглушек изоляции. 15 9. Установка разъемных металлических заглушек изоляции. 16 10. Изоляция стыка "МФЛ-1000". 17 11. Изоляция стыков термоусадочным полотном.. 20 12. Установка стартовых компенсаторов. 22 13. Испытания трубопроводов. 24 14. Приемка-передача сооружений в эксплуатацию.. 24 15. Содержание работ по пункту стандартного контракта "Техническое содействие по монтажу дефектоскопия сварной швов наладке системы ОДК". 24 16. Гарантийные обязательства ЗАО «МосФлоулайн». 24 Введение Настоящее Руководство неотменяет, не изменяет дефектоскопия сварной швов не противоречит следующей нормативной документации: - ПБ-03-75-94 "Правила устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячейводы"; - ВСН11-94 "Ведомственные строительные нормы по проектированию ибесканальной прокладке внутриквартальных тепловых сетей из труб синдустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовойоболочке"; - ВСН29-95 "Ведомственные строительные нормы по проектированию ибесканальной прокладке в г. Москве городских двухтрубных тепловых сетей из трубс индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовойоболочке". В настоящем Руководстве ЗАО"МосФлоулайн" представляет систему теплоизолированных трубопроводов,включающую в себя трубы, элементы трубопроводов, материалы для изоляции стыков,запорную арматуру дефектоскопия сварной швов систему оперативного дистанционного контроля (систему ОДК). 1. Общие сведения 1.1. Трубы Основные техническиехарактеристики стальных труб определяются проектом и, в случае их использованиядля строительства тепловых сетей, должны соответствовать требованиям «Правилустройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячей воды»Госгортехнадзора России. 1.2. Отводы Угол отводов определяется какотклонение от осевого направления основной трубы. При изготовлении теплоизолированныхотводов применяют, как правило, крутоизогнутые стальные отводы, изготовленные всоответствии с ГОСТ17375-83 «Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Р Ј10 МПа (100 кг/см 2 ). Отводы крутоизогнутые», или свариваемые изотдельных секторов в соответствии с Альбомом «Изделия дефектоскопия сварной швов детали трубопроводовдля тепловых сетей (Серия 5.903.13)», утвержденным Минэнерго в 1988 г. Передтеплоизоляцией к крутоизогнутым отводам приваривают удлиняющие патрубки.Сварные стыки проходят в заводских условиях ЗАО "МосФлоулайн" 100%контроль неразрушающими методами. 1.3. Тройниковые ответвления дефектоскопия сварной швов тройники При сборке тройниковыхответвлений для повышения прочности конструкции в месте соединения трубприваривают усилительные накладки, которые устанавливаются по серии 5.903.13.Перед теплоизоляцией все сварочные швы проходят в заводских условиях 100% контрольнеразрушающими методами. Тройниковые ответвления могутбыть изготовлены как перпендикулярно, так дефектоскопия сварной швов параллельно основной трубе. 1.4. Элементы неподвижных опор Элемент неподвижной опорыпредставляет собой отрезок стальной трубы с приваренным фланцем дефектоскопия сварной швов усиленныйребрами жесткости. Теплоизоляция выполнена таким образом, что элементпоставляется с завода в готовом виде дефектоскопия сварной швов может быть прямо установлен натрубопровод с последующим омоноличиванием железобетонной плитой опоры. Элементыопор рассчитаны на максимальную нагрузку, соответствующую конструктивнойпрочности трубопроводов. 1.5. Другие элементы Стартовые компенсаторыпоставляются установленными на максимальную длину их хода дефектоскопия сварной швов монтируются натрубопровод. Стартовые компенсаторы изапорная арматура имеют конструкцию, способную воспринимать как сжимающие, таки растягивающие напряжения, которые могут возникать при эксплуатации. Во всех поставляемых ЗАО"Мосфлоулайн" теплоизолированных элементах трубопроводов установленыпроводники системы ОДК, которая позволяет непрерывно контролировать влажностныйрежим полиуретановой изоляции дефектоскопия сварной швов целостность проводников на протяжении всегопериода эксплуатации. 1.6. Система ОДК. Система ОДК предназначена дляконтроля за влажностным состоянием пенополиуретана в предварительно изолированныхтрубопроводах. Система ОДК, поставляемая ЗАО"Мосфлоулайн", основана на широко применяемом в европейских странахпринципе: текущая или периодическая регистрация электропроводимоститеплоизоляционного слоя ППУ между неизолированными медными проводами сечением1,5 мм 2 дефектоскопия сварной швов основной металлической трубой. Одновременно возможнарегистрация нарушения целостности проводов в системе. Поставка осуществляется полнымкомплектом приборов дефектоскопия сварной швов приспособлений, перечисленных в Разделе 7 "Система ОДК"настоящего Руководства. 1.7. Контроль качества Качество выпускаемой продукцииобеспечивается за счет использования высококачественного сырья иполуфабрикатов, дефектоскопия сварной швов также постоянного контроля на всех стадиях производства.Процедура проверки охватывает входной контроль поступающего сырья, 100%контроль сварочных швов неразрушающими методами дефектоскопия сварной швов выборочный контроль качестваизоляции, защитной полиэтиленовой оболочки дефектоскопия сварной швов готовых изделий. Такой контрольпозволяет гарантировать качество выпускаемой продукции при условии соблюдениярекомендуемой технологии строительства. Основной целью политики вобласти качества ЗАО "Мосфлоулайн" является обеспечение качествапродукции дефектоскопия сварной швов услуг в соответствии с требованиями нормативных документов. ЗАО"Мосфлоулайн" направляет свои усилия на совершенствование своейпродукции дефектоскопия сварной швов улучшение ее качества в соответствии с требованиями дефектоскопия сварной швов пожеланиямизаказчиков. 2. Материалы Изолированные пенополиуретаном взаводских условия системы трубопроводов для тепловых сетей представляют собойжесткую конструкцию типа "сэндвич", состоящую из (рабочей) стальнойтрубы, изолирующего слоя из жесткого пенополиуретана (ППУ) дефектоскопия сварной швов внешней защитнойоболочки из полиэтилена низкого давления или оцинкованнной стали. drawing 1 Труба в сборе представляет собойединую конструкцию благодаря связи между стальной трубой дефектоскопия сварной швов изолирующим слоем изППУ дефектоскопия сварной швов связи между ППУ дефектоскопия сварной швов материалом внешней оболочки. Эти связи являютсяосновными в обеспечении нормальной работы системы трубопроводов приэксплуатации. Прочное сцепление между всеми элементами трубы в сборе (сталь,ППУ дефектоскопия сварной швов ПЭ) достигается в процессе производства за счет предварительнойдробеструйной обработки стальной трубы, правильно подобранной плотности ППУ иобязательной обработки высоковольтным коронным электрическим разрядомвнутренней поверхности полиэтиленовой оболочки. 2.1.Трубы Для строительстватепломагистралей используют стальные трубы, качество которых соответствуеттребованиям «Правил устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячейводы» Федерального горного дефектоскопия сварной швов промышленного надзора России (ГосгортехнадзораРоссии), требованиям СНиП 2.04.07-86 *«Тепловые сети», дефектоскопия сварной швов также ВСН29-95 «Ведомственные строительные нормы по проектированию дефектоскопия сварной швов бесканальнойпрокладке в г. Москве городских двухтрубных тепловых сетей из труб синдустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке». В производстве ЗАО"МосФлоулайн" использует только трубы, качество которых подтвержденосертификатом завода-изготовителя. Применяются только новые трубы, длина которыхдолжна быть: от 9 до 12 метров для диаметров57 - 219 мм; от 10 до 12 для диаметров 273 -1020 мм. Качество изоляции иполиэтиленовой оболочки подтверждается сертификатом МосФлоулайн. Перечень труб, применяемых прибесканальной прокладке с ППУ изоляцией для тепловых сетей по требованиям"Правил устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации трубопроводов пара дефектоскопия сварной швов горячейводы": Бесшовныетрубы Марка стали НТД на трубы НТД на сталь 10, 20 ТУ 14-3-190 ГОСТ 1050 20, 15ГС ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-460 20 ГОСТ 550 (группа А) ГОСТ 1050 10Г2 ГОСТ 8731 ГОСТ 4543 ГОСТ 8733 (группа В) 09Г2С ТУ 14-3-1128 ГОСТ 19281 16ГС ТУ 108-1267 ТУ 3-923 ОСТ 108.030.113 ТУ 3-923 Прямошовныетрубы Марка стали НТД на трубы НТД на сталь 10, 20 ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 1050 20 ГОСТ 20295 ГОСТ 1050 17ГС, 17Г1С ГОСТ 20295 ГОСТ 19281 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ ТУ 14-3-620 ТУ 14-1-1921 ТУ 14-1-1950 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ ТУ 14-3-1138 ТУ 14-1-1950 Трубы соспиральным швом* Марка стали НТД на трубы НТД на сталь 20 ТУ 14-3-808 ТУ 14-1-2471 20 ГОСТ 20295 ГОСТ 1050 17ГС, 17Г1С ГОСТ 20295 ГОСТ 19281 17Г1С, 17Г1СУ ТУ 14-3-954 ТУ 14-1-4248 * - трубы со спиральным швом имеют ограниченное применение только дляустройства прямолинейных участков сетей дефектоскопия сварной швов не могут использоваться для изготовленияотводов дефектоскопия сварной швов неподвижных опор. По требованию Правил, всертификатах на трубы должны быть указаны результаты механических итехнологических испытаний дефектоскопия сварной швов дефектоскопии сварного шва. В случаях поставки труб исварных фасонных изделий заказчиком, заказчик несет ответственность за качествоматериала дефектоскопия сварной швов сварных швов поставляемых изделий. Объем сертификатов долженсоответствовать ГОСТу. Применяемые металлические трубыи фасонные детали должны иметь толщины стенок не менее принятых пономенклатурному типоряду согласно прилагаемой таблице. Окончательный выбормарки стали дефектоскопия сварной швов толщины стенки определяется расчетом при проектировании. Переченьстальных труб для устройства сетей теплоснабжения Диаметр условный, мм Диаметр наружный, мм Толщина стенки труб, мм 50 57 3 80 89 4 100 108 4 150 159 4,5 200 219 6 250 273 7 300 325 7 400 426 7 500 530 7 600 630 8 700 720 8 800 820 9 900 920 9 1000 1020 10 Все тройниковые ответвления дозапорной арматуры должны иметь толщину стенки не менее толщины стенки основноготрубопровода. 2.2. Внутренний теплоизоляционный слой изППУ Для обеспечения минимальныхпотерь тепла при эксплуатации теплотрасс в качестве теплоизолирующего материаладля всех элементов МосФлоулайн использует полиуретан. Основные свойстваполиуретана отвечают требованиям Европейского стандарта EN 253 дефектоскопия сварной швов Технических условий ТУ4936-001-33680607-98 «Трубы стальные прямые с наружной теплоизоляцией длябесканальной прокладки тепловых сетей», ТУ 4936-002-33680607-98 «Изделияфасонные (отводы, переходы, тройники, опоры неподвижные дефектоскопия сварной швов др.) из стальных трубс наружной теплоизоляцией для бесканальной прокладки тепловых сетей», ТУ4936-003-33680607-98 «Трубы стальные прямые с наружной теплоизоляцией длянадземной, канальной дефектоскопия сварной швов тоннельной прокладки тепловых сетей» дефектоскопия сварной швов ТУ4936-004-33680607-98 «Изделия фасонные (отводы, переходы, тройники, опорынеподвижные дефектоскопия сварной швов др.) из стальных труб с наружной теплоизоляцией для надземной,канальной дефектоскопия сварной швов тоннельной прокладки тепловых сетей». Толщина теплоизоляцииразработана ГУП «НИИМосстрой» с учетом требований по энергосбережению(«Заключение по результатам поверочного расчета толщин) теплоизоляции из ППУ»от 10.09.98). Полиуретановый теплоизолирующийслой изготавливают на основе двух озононеразрушающих дефектоскопия сварной швов экологически безопасныххимических компонентов: полиола дефектоскопия сварной швов изоцианата. В результате реакции компонентови воды образуется однородный материал с закрытыми порами. Этот материалобладает высокими теплоизолирующими свойствами. Основные характеристикифизико-механических свойств теплоизоляционного материала приведены в таблице: Основныехарактеристики пенополиуретана Средняя плотность сердцевины, кг/м 3 , не менее 60 Объем закрытых пор, %, не менее 88 Объемное водопоглощение при кипячении, % 10 Прочность при сжатии (при 10% деформации), Н/мм 2 0,3 Прочность на сдвиг, Н/мм 2 0,12 Коэффициент теплопроводности при 50°С, Вт/м°С не более 0,033 Расчетная рабочая температура, °С 130 При теплоизоляции стыков труб вполевых условиях используют те же химические компоненты, что дефектоскопия сварной швов в заводскихусловиях 2.3. Внешняя оболочка Основная функция внешнейоболочки - механическая защита дефектоскопия сварной швов гидроизоляция. 2.3.1. Полиэтиленовая оболочка. Для бесканальной прокладкитрубопроводов в грунте ЗАО «МосФлоулайн» выпускает теплоизолированные трубы свнешней защитной оболочкой, изготовленной из полиэтилена низкого давления.Защитную оболочку экструдируют на заводе в соответствии с требованиями ГОСТ18599-83 «Трубы напорные из полиэтилена». Для изготовления оболочекиспользуют полиэтилен низкого давления марки 273-79 высшего дефектоскопия сварной швов первого сорта. Основные физико-механические итеплотехнические характеристики оболочек приведены в таблице: Основныесвойства полиэтиленовых оболочек Плотность, кг/м 3 > 940 Предел текучести при растяжении, МПа     при толщине стенки до 5 мм 21     при толщине стенки более 5 мм 21 Относительное удлинение при разрыве, % не менее 350 Максимальная нагрузка при транспортировке, Н/см 2 300 Максимальная нагрузка при складировании, Н/см 2 50 Коэффициент удлинения, 1/°С 0,0002 Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С 0,43 2.3.2. Оболочка из оцинкованной стали Для надземной прокладкитрубопроводов, дефектоскопия сварной швов также для их прокладки в проходных дефектоскопия сварной швов полупроходных каналах, МосФлоулайнвыпускает теплоизолированные трубы с металлической оболочкой. Оболочку соспиральным завальцованным замком изготавливают из стали толщиной 1 мм, со слоемцинкового покрытия повышенной плотности толщиной 60 - 70 мкм. Срок эксплуатациине менее 25 лет ( ГОСТ14918-80 ). Недопустимо использование стандартной отечественной оцинкованнойполосы с цинковым покрытием в пределе 40 мкм, что сокращает срок эксплуатациидо 12 лет. В процессе изготовления полиуретан увеличивается в объеме иприлипает к стальной трубе дефектоскопия сварной швов внутренней поверхности защитной оболочки, придаваядополнительную жесткость оболочке теплоизолированной трубы. Типовыеразмеры полиэтиленовых дефектоскопия сварной швов оцинкованных оболочек. Диаметр дефектоскопия сварной швов толщина стенки трубы, мм Диаметр дефектоскопия сварной швов толщина стенки п/э оболочки, мм Диаметр дефектоскопия сварной швов толщина стенки металлической оболочки, мм 57´3 140´3 (125´3*) 180´1 (140´1**) 76´3 160´3 (140´3*) 180´1 (160´1**) 89´4 180´3(160´3*) 180´1 108´4 200´3.2(180´3*) 200´1 133´4 225´3.5 225´1 159´4.5 250´3.9 250´1 219´6 315´5.6 315´1 273´7 400´6.3 400´1 325´7 450´7 450´1 426´7 560´8.8 560´1 530´7 710´11.1 675´1 630´8 800´12.5 775´1 720´8 900´14 875´1 820´9 1000´15.6 975´1 920´9 1100´17.6 1075´1 1020´10 1200´19.6 1175´1 * - размеры полиэтиленовых оболочек, которыепредполагается выпускать в 2000 г. ** - размеры металлических оболочек находятся встадии разработки. 3. Транспортировка дефектоскопия сварной швов разгрузка готовой продукции 3.1. Транспортировкатеплоизолированных труб должна производиться автотранспортом с удлиненнымприцепом, приспособленным для перевозки труб. · Свободные концы труб недолжны выступать за габариты транспортного средства более, чем на 1 м. · В транспорте должно бытьпредусмотрено приспособление, предотвращающее скатывание дефектоскопия сварной швов перемещениепродукции в кузове при транспортировке. Рекомендуется использовать изделия избруса сечением 100 ´100 мм. · Количество ярусов недолжно превышать высоты, указанной ниже в п. 6 . Перевозка продукции на неприспособленном автотранспортеможет привести к повреждению теплоизоляции! В случаях несоответствияавтотранспорта в накладной делаются отметки, дефектоскопия сварной швов претензии к повреждениютеплоизоляции не принимаются. 3.2. При погрузке дефектоскопия сварной швов разгрузкетеплоизолированных труб дефектоскопия сварной швов элементов должны быть приняты особые меры,обеспечивающие сохранность защитных оболочек дефектоскопия сварной швов теплоизоляционного слоя изпенополиуретана. Разгрузку теплоизолированных труб дефектоскопия сварной швов других элементов настроительной площадке следует проводить механическим способом с применениемгрузоподъемных механизмов дефектоскопия сварной швов мягких полотенец. Скатывание дефектоскопия сварной швов сбрасывание труби элементов с транспортных средств не допускается! 3.3. Разгрузку изолированныхтруб дефектоскопия сварной швов элементов трубопроводов диаметром до 150 мм следует производить сиспользованием траверс дефектоскопия сварной швов мягких полотенец или строп, располагаемых на трубах наодну треть по их длине. Трубы диаметром 300 - 1000 ммразгружают с использованием полотенец или строп с захватом по неизолированнымконцам стальных труб. Отводы, тройники, неподвижныеопоры дефектоскопия сварной швов т.п. разгружают с помощью строп, протягиваемых внутри фасонных элементов. При использовании эластичных илистальных строп их длина должна быть подобрана таким образом, чтобы угол междуними в месте присоединения к крюку был не менее 90 градусов. 3.4. Транспортировку ипогрузочно-разгрузочные работы с изолированными трубами дефектоскопия сварной швов элементамитрубопроводов следует производить при температуре не ниже минус 18°С. 3.5. Для предупрежденияраскатывания нижнего ряда труб при транспортировке под крайние трубы следуетустановить специальные башмаки, исключающие возможность повреждения защитнойоболочки дефектоскопия сварной швов теплоизоляционного слоя в процессе транспортировки. 3.6. Укладку теплоизолированныхтруб в транспортное средство необходимо производить ровными рядами, не допускаяперехлестов. Рекомендуемое количество одновременно перевозимых труб иколичество ярусов приведено в таблице: Диаметр труб, мм Диаметр оболочки, мм Количество труб, шт. Количество ярусов 57 140 42 4 76 160 42 4 89 180 34 4 108 200 30 4 133 225 22 3 159 250 17 3 219 315 9 2 273 400 7 2 325 450 5 2 426 560 5 2 530 710 3 2 630 800 3 2 720 900 3 2 820 1000 2 2 920 1100 2 1 1020 1200 2 1 3.7. При складировании труб вблизиземляных выемок (траншеи, котлованы) расстояние от бровки выемки до местаскладирования должно определяться в зависимости от глубины траншеи дефектоскопия сварной швов типагрунта (угла естественного откоса). 4. Складирование дефектоскопия сварной швов хранение. 4.1. Складирование дефектоскопия сварной швов хранениеизолированных труб на приобъектных складах дефектоскопия сварной швов стройплощадках должно выполнятьсяв штабелях на подготовленной дефектоскопия сварной швов выровненной площадке, причем нижний ряд трубдолжен располагаться на песчаных подушках: высотой не менее 300 мм; шириной 0,7 - 0,9 м - для трубдиаметром до 530 мм;                    1 - 1,2 м - для трубдиаметром 630 - 1020 мм; с шагом не более 5,0 м. 4.2. Высота штабеляизолированных труб должна быть не более 2 м. Должны быть предусмотрены меры противраскатывания труб. Различные виды изолированных изделий дефектоскопия сварной швов деталей должныхраниться отдельно. drawing 2 drawing 3 drawing 4 4.3. Изолированные трубы ифасонные изделия при хранении более 2-х недель должны быть защищены отвоздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или прикрыты рулоннымматериалом). 4.4. Не допускаетсяскладирование дефектоскопия сварной швов хранение продукции МосФлоулайн в местах, подверженныхзатоплению водой. 4.5. Полуцилиндры,термоусаживающиеся полиэтиленовые манжеты дефектоскопия сварной швов муфты должны располагаться впомещениях или под навесом в заводской упаковке. 4.6. Компоненты "А" и"Б" пенополиуретана должны храниться в теплом отапливаемом помещении.Срок хранения для компонентов "SHELL" дефектоскопия сварной швов "BASF" не более 6 месяцев, "BAYER" - не более 3 месяцев. 5. Земляные работы 5.1. Наименьшую ширину траншейпо дну при двухтрубной бесканальной прокладке тепловых сетей следует приниматьдля труб: диаметром до 250 мм - 2d 1 +a+0,6 м; до 500 мм - 2d 1 +a+0,8 м; до 1000 мм - 2d 1 +a+l,0 м, (где d 1 - наружный диаметр оболочки теплоизоляции, м; дефектоскопия сварной швов - расстояние в свету междуоболочками теплоизоляции труб, м). 5.2. Размеры приямков под сваркуи изоляцию стыков труб следует принимать: ширина - 2d 1 +a+1,2 м; длина - 1,2 м; глубина для труб диаметром до219 мм - 0,4 м, для труб диаметром 273 дефектоскопия сварной швов более -0,7 м. На дне траншеи следуетустраивать песчаную подушку толщиной не менее 100 мм. 5.3. При бетонном основании илиопасности подтопления во время монтажа в траншеях трубы необходимо укладыватьна подушки из песка. Укладка должна производиться на предварительноутрамбованное основание из песка. 5.4. При обратной засыпкетеплопровода обязательно устройство защитного слоя из песчаного грунта, несодержащего твердых включений (щебня, камней, кирпичей дефектоскопия сварной швов пр.). Толщина защитногослоя над оболочкой должна быть сверху не менее 150 мм, снизу 100 мм дефектоскопия сварной швов сбоку 100мм. Песчаный грунт следует уплотнить послойно трамбовками (особеннопространство между трубами, дефектоскопия сварной швов также между трубами дефектоскопия сварной швов стенками траншей). На слойпеска уложить маркировочную ленту. 5.5. После сварки концовстальных труб дефектоскопия сварной швов испытания теплопровода производится засыпка экскаватором (кромемест стыков) теплопровода по защитному слою местным (немерзлым) грунтом. 5.6. После теплогидроизоляциистыков теплопроводов, предварительного нагрева теплопроводов дефектоскопия сварной швов замыканиястартовых компенсаторов производят засыпку приямков песком с послойнымуплотнением грунта в приямках дефектоскопия сварной швов вокруг стыка ручной механической трамбовкой. 6.Монтажные работы 6.1. Монтажные работы побесканальной прокладке тепловых сетей с использованием теплоизолированных труби элементов следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети», ВСН29-95 дефектоскопия сварной швов ВСН11-94 . 6.2. Монтаж трубопроводов из теплоизолированныхтруб дефектоскопия сварной швов элементов следует выполнять в соответствии с проектной документацией. 6.3. Разработку траншей длябесканальной прокладки трубопроводов с использованием теплоизолированных труб иэлементов следует выполнять механическим способом с соблюдением требований СНиП3.02.01-87 «Земляные сооружения. Основания дефектоскопия сварной швов фундаменты» дефектоскопия сварной швов дополнительныхтребований «Правил производства земляных работ в г. Москве». 6.4. Перед монтажом участкатрубопровода проводится проверка состояния изоляции дефектоскопия сварной швов целостности сигнальныхпроводов системы ОДК согласно Разделу 7.1 "Контрольные проверки системыОДК" дефектоскопия сварной швов Разделу7.2 "Контрольные измерения проводников системы ОДК на элементахтрубопровода" настоящего Руководства. 6.5. Категорически недопустимо затопление трассы водой! 6.6. Теплоизоляция сварныхстыков на трассе дефектоскопия сварной швов засыпка теплопроводов песком производится послегидравлического испытания этого участка на прочность дефектоскопия сварной швов плотность, дефектоскопия сварной швов также послеповторного замера сопротивления изоляции по каждому элементу. 6.7. При выполнении работ поизоляции стыков следующие виды работ подлежат приемке с составлением актов освидетельствования: · визуальное обследованиесостояния полиэтиленовой оболочки дефектоскопия сварной швов влажности ППУ (следы подтопления); · контрольная проверкацелостности проводов дефектоскопия сварной швов измерение сопротивления изоляции; · подготовка сварных стыковстальных труб под антикоррозионное покрытие или заливку смесью пенополиуретана; · соединение проводовсистемы ОДК; · установка электросварноймуфты (стык "Мосфлоулайн-1000") или электросварной муфты с манжетами(стык типа "Jointek-1500"); · гидравлическаяопрессовка; · теплоизоляция сварныхстыков; · гидроизоляциятеплоизоляционного слоя стыков (в случае применения термоусаживающегосяматериала); 6.8. Перед укладкой трубы иэлементы трубопровода тщательно осматриваются на предмет наличия трещин,сколов, глубоких надрезов, проколов, разрывов дефектоскопия сварной швов других механических поврежденийполиэтиленовой оболочки теплоизоляции. 6.9. Опускание в траншеюизолированных труб следует производить плавно, без рывков дефектоскопия сварной швов ударов о стенки идно каналов дефектоскопия сварной швов траншей. Перед укладкой труб в траншеи или каналы в обязательномпорядке проверить целостность проводников системы ОДК согласно Разделу 7.2 "Контрольные измерения проводников системы ОДК на элементахтрубопровода". 6.10. Теплопроводы, укладываемыена песчаное основание, не должны опираться на камни, кирпичи дефектоскопия сварной швов другие твердыевключения, которые следует удалить, дефектоскопия сварной швов образовавшиеся углубления засыпатьпеском. 6.11. При монтаже трубнеобходимо обеспечить расположение проводов системы ОДК по боковым частямстыка, предохранять от механических повреждений концы проводов. Металлическийшов трубы располагается в позиции 12 часов. При сварке продольный шов смежныхэлементов располагать со сдвигом не менее 100 мм. Не допускать расположениясигнальных проводов в нижней четверти стыка. 6.12. Монтаж элементатрубопровода с кабелем вывода производится с учетом направления подачитеплоносителя. Контрольная стрелка наоболочке должна совпадать с направлением подачи теплоносителя к потребителю. Наобратной трубе монтаж элемента с кабелем вывода производится по направлениюподачи теплоносителя прямой трубы. 6.13. Резку труб производятгазорезкой, при этом теплоизоляция снимается ручным инструментом, дефектоскопия сварной швов торцытеплоизоляции в ходе резки стальных труб закрываются увлажненной тканью илижесткими экранами. При наружной температуре воздуха ниже минус 10°Сполиэтиленовую оболочку перед разрезанием следует прогреть мягким газовымпламенем. 6.14. Угловое отклонение пометаллу на углах поворота П-образных компенсаторов дефектоскопия сварной швов отводов допускается не более0,25 °. Угловое отклонение по металлу напрямых участках допускается в пределах 2,5°, что лежит в пределах допустимогодля изоляции стыков типа "МосФлоулайн-1000". В случае, если угловоеотклонение по металлу превышает 2,5° оно должно быть согласовано сэксплуатирующей дефектоскопия сварной швов проектной организациями. 6.15. Монтаж трубопроводов вполиэтиленовой оболочке с теплоизоляцией из ППУ производится при температуренаружного воздуха не ниже минус 15°С. При работе с трубами в пределахтемператур от минус 5°С до минус 15°С резка оболочки должна производиться спредварительным подогревом газовой горелкой. Следует тщательно удалитьскребком все остатки пеноматериала, которые могут при горении выделятьэкологически небезопасные вещества. При производстве сварочных работнеобходимо установить защиту пенополиуретана дефектоскопия сварной швов полиэтиленовой оболочки, дефектоскопия сварной швов такжеконцов проводов, выходящих из изоляции, от попадания на них искр (защитныеэкраны). 6.16. При наличии бетонногооснования монтажные работы необходимо проводить на подушке из песка высотой неменее 300 мм. 6.17. Приобратной засыпке особое внимание следует обратить на установку полиэтиленовыхматов, которые служат для поглощения расширений на углах поворота, ответвленияхи компенсаторах. Полиэтиленовые маты располагаются вертикально, вплотную кнаружной оболочке. Высота матов должна быть больше диаметра наружной оболочкина 100 мм. При расширении менее 10 мм полиэтиленовые маты не применяются.Установка дефектоскопия сварной швов количество матов определяется расчетом. Схема расстановкиуказывается в проектной документации или монтажной схеме ЗАО"МосФлоулайн". 6.18. После сварки концовстальных труб произвести очистку наружной поверхности участка стыка от следовржавчины с помощью металлических щеток. 6.19. Монтаж трубопроводовпроизводится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сваркупрямых участков труб в секции на бровке траншеи при температуре +10°С дефектоскопия сварной швов выше.Несколько труб свариваются в плеть дефектоскопия сварной швов изолируются на лежнях (с последующим ихудалением), располагаемых поперек траншеи на дне с соответствующимипромежутками. Лежни следует изготавливать только из деревянного бруса. 6.20. На углах трубопроводов,углах П-образных компенсаторов дефектоскопия сварной швов прямых участках (в случае отсутствиятерминалов) через 300 м устанавливают сигнальные столбики. 6.21 В случае прокладкитрубопроводов в футлярах использовать трубы только с усиленной оболочкой. 7.Система оперативного дистанционного контроля Система оперативногодистанционного контроля (ОДК) применяется для контроля состояния изоляции. В поставляемых ЗАО "Мосфлоулайн"теплоизолированных трубах дефектоскопия сварной швов элементах теплотрасс установлены провода системыОДК, предназначенные для обнаружения участков с повышенной влажностьютеплоизоляционного слоя. Изменение влажности теплоизоляционного слоя может бытьвызвано либо проникновением воды через полиэтиленовую защитную оболочку, либоза счет утечек из трубопроводов, вызванных их коррозией. В отличие от других предлагаемыхсистем контроля, фиксирующих изменение активного сопротивления проводников,данная система ОДК основана на измерениях проводимости теплоизоляционного слояпри изменении его влажности. Это обеспечивает высокую точность измерений,которая не может быть достигнута методами, основанными на измерениях активногосопротивления. Одновременно с контролем проводимости система ОДК осуществляетнепрерывный контроль целостности проводников дефектоскопия сварной швов выдает сигнал в случае обрываодного из них. Система ОДК комплектуется изследующих элементов: 1. Детектор аккумуляторный 2. Детектор стационарный 220 В 3. Высоковольтный тестер 4. Локатор 5. Терминал концевой 6. Терминал промежуточный 7. Терминал концевой с выходомна детектор 8. Кабельный вывод Принцип работысистемы ОДК Контроль за состоянием системыОДК в процессе эксплуатации трубопроводов осуществляется с помощью прибора, называемого детектором. Этот прибор фиксирует электрическую проводимостьтеплоизоляционного слоя дефектоскопия сварной швов целостность проводников. При попадании воды втеплоизоляционный слой его проводимость увеличивается дефектоскопия сварной швов это регистрируетсядетектором. Один детектор позволяет одновременно контролировать две трубыдлиной до 4-х километров каждая (две линии проводников по 8 км). Детекторы могут питаться от сетинапряжением 220 вольт, либо от автономного источника питания 9 вольт(стандартные батареи), что исключает необходимость прокладки отдельных линийэлектропитания. При попадании воды втеплоизоляционный слой детектор выдает сигнал об изменении состояния системыОДК, однако точное местоположение поврежденного участка с помощью детектора неопределяется. Для этой цели используют переносной прибор, называемый локатором. С помощью локатора определяютточное положение места повреждения. Один локатор позволяет определить местоповреждения на расстоянии до 2-х километров от точки его подключения. В связи стем, что точность измерений локатора составляет 1% от длины измеряемой линии,точки подключения локатора целесообразно располагать на расстоянии не более 300метров друг от друга для того, чтобы место повреждения было зафиксировано болееточно. Для получения более точных измерений эти расстояния должны бытьсоответственно уменьшены. С помощью локаторов, поставляемых ЗАО"МосФлоулайн", можно определить несколько точек увлажнения содного терминала. Аналогичные детекторы других фирм-производителей определяюттолько одну точку по ходу мониторинга. Подключение детектора дефектоскопия сварной швов локаторак проводникам системы ОДК, дефектоскопия сварной швов также необходимую коммутацию, осуществляют спомощью специальных измерительных пунктов, называемых терминалами. Применяются промежуточные дефектоскопия сварной швов концевые терминалы. Промежуточные устанавливаютсячерез 300 метров дефектоскопия сварной швов на ответвлениях свыше 30 метров, дефектоскопия сварной швов концевые - на концахтрассы. Терминалы полностью герметичны дефектоскопия сварной швов не требуют дополнительногоэлектропитания. Для упрощения коммутации дефектоскопия сварной швов проведения замеров, согласнотребованиям эксплуатирующих организаций, применяются штекерные разъемы.Терминалы присоединяют к проводникам с помощью гибких кабелей. В комплектпоставки входят два типа кабелей: для соединения в промежуточных точках вдольтрубопроводов (5-жильный кабель) дефектоскопия сварной швов для соединения терминалов на концевыхучастках теплотрассы (3-жильный кабель). 7.1. Контрольные проверки системы ОДК 7.1.1. Все теплоизолированныеэлементы трубопроводов проходят полный контроль в заводских условиях. Несмотря на это, перед изоляцией стыков на строительной площадке необходимовыполнить контрольную проверку элементов трубопроводов на целостностьпроводников дефектоскопия сварной швов сопротивление изоляции теплоизоляционного слоя послетранспортировки дефектоскопия сварной швов монтажа труб, согласно Разделу 7.2 "Контрольныеизмерения проводников системы ОДК на элементах трубопроводов" (см. ниже). 7.1.2. Для обеспеченияправильного функционирования системы ОДК ее проектирование, строительство ипроведение измерений должно осуществляться квалифицированным персоналом ЗАО"МосФлоулайн" или другими специалистами, имеющими лицензию ЗАО"МосФлоулайн". Точность измерений в большой степени зависит от того,насколько точно проведены работы по монтажу всех элементов системы ОДК. 7.1.3. При монтаже элементовтрубопровода на строительной площадке, перед началом сварки стыка, трубы должныбыть ориентированы таким образом, чтобы выводы проводов одной трубырасполагались напротив выводов другой трубы, обеспечивая тем самым возможностьсоединения проводов по кратчайшему расстоянию. 7.1.4. В теплоизоляционном слоетруб диаметром от 57 до 426 мм включительно должны быть установлены двапроводника-индикатора оперативного контроля состояния ППУ изоляции.Проводники располагаются параллельно оси трубы в плоскости одного диаметра,проходят через концентрические опоры дефектоскопия сварной швов имеют необходимое предварительноенатяжение. Для труб диаметром 530 мм дефектоскопия сварной швов выше под оболочку должны устанавливаться три проводника-индикатора в положении, соответствующем 3, 9 дефектоскопия сварной швов 12 часам. 7.2. Контрольные измерения проводников системы ОДК на элементахтрубопровода 7.2.1. Выпрямить выводы проводови уложить их таким образом, чтобы они располагались параллельно трубе.Тщательно осмотреть провода - на них не должно быть трещин, надрезов изаусенцев. Зачистить концы проводов с помощью шкурки до появления характерногомедного блеска. 7.2.2. Замкнуть два провода наодном конце трубы. Убедиться, что контакт между проводами надежен дефектоскопия сварной швов провода некасаются металлической трубы. Аналогичные операции выполнить для проверкипроводов в отводах. Для Т-образных ответвлений провода должны быть замкнуты наобоих концах основной трубы, образуя единую петлю. 7.2.3. К проводникам нанезамкнутом конце подсоединить прибор для измерения сопротивления изоляции иконтроля целостности цепей (Модель КМР 3050 или 3131) дефектоскопия сварной швов измерить сопротивлениепроводов: сопротивление должно быть в пределах 0,012 - 0,015 Ом на каждый метрпроводника. 7.2.4. Зачистить трубу,подсоединить к ней один из кабелей прибора, второй кабель подсоединить к одномуиз проводов. При напряжении 500 В, если изоляция сухая, прибор должен показатьбесконечность. Допустимое сопротивление изоляции каждой трубы или другогоэлемента трубопровода должно быть не менее 10 МОм. 7.3. Соединение проводников системы ОДК 7.3.1. Перед началом работыпроверить сопротивление изоляции дефектоскопия сварной швов сопротивление петель проводов системы ОДКсмонтированных участков. 7.3.2.Соединить проводники в соответствии со схемой системы ОДК дефектоскопия сварной швов журналом системыОДК. 7.3.3. Выправить провода. 7.3.4. Обрезать соединяемыепровода, предварительно отмерив необходимую длину. При соединении кабеляпроизвести его разделку, для чего снять общие защитные оплетки кабеля нанеобходимую длину дефектоскопия сварной швов изоляцию жил на 10 - 15 мм. 7.3.4. Зачистить концы проводовнаждачной шкуркой с зернистостью не более 32 или специальным абразивнымматериалом до появления характерного медного блеска. 7.3.5. Нанести флюс назачищенные концы проводов. 7.3.6. Вставить провода всоединительную муфту навстречу друг другу так, чтобы их концы выходили с противоположныхсторон на 2 - 3 мм. При соединении провода с клеммными наконечниками вставитьего в муфту наконечника до упора. Спрессовать рабочую часть муфты с вставленнымпроводом специальным инструментом марки DKB 0325 фирмы "ELPRESS". Опрессовку производить средней рабочей частьюинструмента с маркировкой 1,5. Запрещается производить опрессовкунестандартными инструментами (кусачки, пассатижи дефектоскопия сварной швов т.п.). 7.3.7. Пропаять соединительнуюмуфту с проводами, нагревая её с помощью специальной газовой горелки, одновременноподавая необходимое количество припоя на оба конца соединительной муфты. 7.3.8. После остываниясоединения произвести визуальный контроль пайки (припой должен равномерносмочить муфту дефектоскопия сварной швов провода) дефектоскопия сварной швов провести испытание на прочность, потянув рукой соединённыепровода. 7.3.9. При обнаружении дефектапайки необходимо удалить бокорезами муфту и, подтянув провода, повторитьоперации п.7.3.2 - 7.3.8 (см. выше). 7.3.10. По окончании работпроверить сопротивление изоляции дефектоскопия сварной швов сопротивление петель проводов системы ОДКсмонтированных участков. 7.4. Монтаж проводников системы ОДК во время работ по изоляции стыков 7.4.1. Зачистить проводашлифовальной шкуркой. Соединить провода на противоположном конце смонтированногоучастка дефектоскопия сварной швов проверить их на отсутствие замыкания на трубу. 7.4.2. Подсоединить оба проводак прибору, замерить сопротивление: оно не должно превышать 1,5 Ом на 100 мпроводов. 7.4.3. Очистить участок трубы,подсоединить один кабель прибора к трубе, второй - к проводу. При напряжении250 V сопротивление изоляции трубопровода длиной 100 м должно быть не менее 1МОм. С увеличением длины проводников их сопротивление будет уменьшаться.Слишком малое сопротивление указывает на повышенную влажность изоляции или наналичие контакта между проводами. 7.4.4. Зафиксировать провода настыке с помощью стоек дефектоскопия сварной швов изоляционной ленты. Запрещается пускать изоляцию поверхпроводов, закрепляя стойки дефектоскопия сварной швов провода одновременно. 7.4.5. Соединить проводасогласно Разделу7.3 "Соединение проводников системы ОДК" настоящегоРуководства. 7.4.6. Выполнить изоляцию стыка. 7.4.7. По окончании работпроверить сопротивление изоляции дефектоскопия сварной швов сопротивление петель проводов системы ОДКсмонтированных участков. 7.5. Установка кабеля вывода из-под заглушки изоляции С целью предотвращенияразукомплектации кабеля ЗАО "Мосфлоулайн" поставляет заказчикуэлемент трубопровода с заглушкой изоляции с кабелем длиной 150 - 200 мм. Вывод кабеля из-под заглушкиизоляции для создания измерительных пунктов дефектоскопия сварной швов осуществления необходимойкоммутации проводов производится в соответствии со схемой системы ОДК. ЗАО "Мосфлоулайн"использует металлические заглушки изоляции с герметизатором для вывода кабеля ктерминалам дефектоскопия сварной швов без герметизатора с закольцовкой проводов системы под заглушкой.Все заглушки устанавливаются в заводских условиях. В случаях, если появляетсянеобходимость установки их на объекте, они могут выполнены разъемными. 7.5.1. Приварить уголок длявывода заземляющего провода от трубы в верхней части трубы, причем его полка скрепежным винтом должна быть прижата к ППУ изоляции (при использованиитермоусаживающихся манжет уголок желательно углубить в ППУ изоляцию, выполнивуглубление в последней). Операция по сварке производится в заводских условияхдо начала монтажа заглушки изоляции с кабелем вывода. 7.5.2. Надеть на кабельуплотняющую гайку дефектоскопия сварной швов корпус герметизатора. Ввести кабель в отверстие дляустановки герметизатора, продернув его через это отверстие. 7.5.3. Провести разделку (снятиевнешней изоляции) кабеля на необходимую длину. Длина разделки равна четвертидлины окружности полиэтиленовой оболочки. Укоротить желто-зеленый провод до 8 -15 см (в зависимости от диаметра трубопровода). Зачистить изоляцию кабеля на 10- 15 мм. При наличии изолирующих кембриков одеть их на синий дефектоскопия сварной швов коричневыйпровода. 7.5.4. Соединить желто-зеленыйпровод с наконечником, согласно Разделу 7.3 . "Соединение проводников системыОДК", дефектоскопия сварной швов привернуть его к уголку на трубе. 7.5.5. Отрезать сигнальныепровода, выходящие из ППУ изоляции трубы, на расстояние 150 - 200 мм от торца.Соединить синий провод с проводом трубы, находящимся справа по направлениюподачи теплоносителя к потребителю. Соединить коричневый провод с левымпроводом. Соединения производить согласно Разделу 7.3 "Соединениепроводников системы ОДК". На обратной трубе соединения производить понаправлению подачи теплоносителя прямой трубы. 7.5.6. Заизолировать местасоединений предварительно надетыми, кембриками или изоляционной лентой.Закрепить скобами провода по средней линии трубы. Нанести на торец специальнуюмастику дефектоскопия сварной швов дать мастике просохнуть. 7.5.7. При установкеметаллической заглушки изоляции закрепить корпус герметизатора на заглушке.Надвинуть металлическую заглушку на полиэтиленовую трубу, выводя при этомкабель наружу до появления в герметизаторе жил кабеля. Произвести герметизациюкабеля в герметизаторе после проведения окончательного монтажа заглушки.Принять меры к защите кабеля при сварочных работах дефектоскопия сварной швов работе с газовымигорелками. 7.5.8. По окончании работпроверить сопротивление изоляции дефектоскопия сварной швов сопротивление петель проводов системы ОДКсмонтированного элемента. 7.6.Требования к монтажу системы ОДК 76.1. В качестве основногосигнального провода использовать условно луженый, расположенный справа по ходуподачи воды к потребителю. 7.6.2. Все боковые ответвленияследует соединять в разрыв условно луженого (маркированного) проводамагистрального трубопровода. Запрещается подключать боковые ответвления кмедному проводу, расположенному слева по ходу подачи воды к потребителю. 7.6.3. Сигнальный кабель отподающего трубопровода необходимо маркировать изолентой. 7.6.4. Максимальная длина кабеляот трубопровода до терминала - 10 м (стандартная длина 5 м). В случае, еслинеобходима большая длина кабеля, установить промежуточный терминал. 7.6.5. Монтаж терминалапроизводить в соответствии с приведенной маркировкой на прилагаемых схемах. 7.6.6. По окончании работпроверить сопротивление изоляции дефектоскопия сварной швов сопротивление петель проводов системы ОДК. 8. Установка временных заглушек изоляции Временные заглушки изоляцииустанавливаются в случаях поэтапного строительства или установки стартовых компенсаторовс соединением проводов системы ОДК в единую цепь. 1. Очистить поверхностьполиэтиленовой оболочки дефектоскопия сварной швов металлической трубы от грязи. Металлическую трубуочистить металлической щеткой от рыхлой (пластовой) ржавчины. 2. Удалить ППУ с мастикой вокругпроводов системы ОДК на глубину 20 - 25 мм. 3. Обработать поверхностьполиэтиленовой оболочки дефектоскопия сварной швов металлической трубы наждачной бумагой с зернистостью60 - 80 дефектоскопия сварной швов протереть ветошью, смоченной растворителем. 4. На неизолированных стартовыхкомпенсаторах соединение проводов системы ОДК смежных участков трубопроводовпроизводится изолированными проводами из-под временных заглушек изоляции. Подизолированный провод в зоне установки заглушек изоляции подложить аппликатор спредварительной активацией. После усадки заглушек закрепить провода системы ОДКизолентой на стальной трубе дефектоскопия сварной швов стартовом компенсаторе с шагом не более 100 мм. drawing5 После срабатывания стартовыхкомпенсаторов временные заглушки изоляции дефектоскопия сварной швов изолированные проводадемонтируются. Дальнейшая изоляция стартовых компенсаторов производится обычнымспособом. 5. Сделать отметку наполиэтиленовой оболочке на расстоянии 70 мм от её торца. Нагреть трубу иполиэтиленовую оболочку до температуры 60 - 70°С, применяя мягкое пламя горелки(желтое пламя длинной до 500 мм). Для контроля температуры нагрева обязательноприменять термоиндикатор или кусочек термоусаживающегося полотна (рис 4?). Контроль осуществляется произвольно внескольких точках, но с обязательным контролем нижних поверхностей оболочки итрубы. Запрещается проводить работы по установке заглушек изоляции безиндикаторов температуры. 6. Нанести слой мастики наметаллическую трубу дефектоскопия сварной швов полиэтиленовую оболочку. Обернуть заглушку вокругметаллической трубы. Установить замковую пластину. 7. Нагреть дефектоскопия сварной швов прижать рукой вперчатке из термостойкого материала замковую пластину. Нагрев осуществлятьмягким пламенем со стороны полиэтиленовой оболочки. 8. Усадить заглушку, начавнагрев с той её части, которая находится над полиэтиленовой оболочкой,кругообразными движениями, до тех пор, пока заглушка полностью не обожметоболочку. Прижать рукой в перчатке область замковой пластины дефектоскопия сварной швов продолжитьнагрев, следя за тем, чтобы заглушка плотно легла на торец, дефектоскопия сварной швов при необходимостиудаляя из-под замковой пластины воздух. После этого перейти к нагреву последнейчасти заглушки на стальной трубе по такой же схеме. При усадке заглушки особоевнимание следует уделить прогреву её нижней части. 9. После усадки заглушкинеобходимо дополнительно прогреть фиксирующую полосу дефектоскопия сварной швов прокатать валиком. 10. Произвести визуальныйконтроль качества: плотное прилегание, отсутствие непрогретых мест дефектоскопия сварной швов воздушныхпузырей. При визуальном контроле дефектоскопия сварной швов контроле температуры в труднодоступныхместах необходимо пользоваться зеркалом. 11. По окончании работ проверитьсопротивление изоляции дефектоскопия сварной швов сопротивление петель проводов системы ОДКсмонтированных участков. drawing 6 drawing 7 drawing 8 9. Установка разъемных металлических заглушекизоляции Разъемные металлические заглушкиизоляции устанавливаются на месте в случае, если по каким-либо причинам элементпоставлен без заводской заглушки изоляции. Для установки разъемныхметаллических заглушек изоляции необходимо присутствие технического специалистаЗАО "Мосфлоулайн". Заказчик должен обеспечить подачу электроэнергии исварочный аппарат. Порядоквыполнения работ: 9.1. Очистить поверхностьполиэтиленовой оболочки дефектоскопия сварной швов металлической трубы от грязи. Металлическую трубуочистить металлической щеткой до удаления рыхлой (пластовой) ржавчины. 9.2. Подготовить торец изоляциитрубы к установке заглушки, выровняв его поверхность перпендикулярно оси трубы. 9.3. Обработать поверхностьполиэтиленовой оболочки дефектоскопия сварной швов металлической трубы наждачной шкуркой с зернистостью60 - 80 дефектоскопия сварной швов протереть растворителем на основе ацетона. 9.4. Соединить провода системыОДК согласно проектной документации, представленной строительной организацией(проект системы ОДК). Все соединения между проводами проводить согласно Разделу 7.3 "Соединение проводников системы ОДК" настоящего Руководства. Возможные варианты: а) Закольцовка без установкикабеля вывода. Прорезать канал глубиной 15 - 20мм дефектоскопия сварной швов шириной 1,5 - 2 мм в торце ППУ изоляции на одинаковом расстоянии междувнутренним радиусом полиэтиленовой оболочки дефектоскопия сварной швов внешним радиусом стальной трубыот одного провода до другого. Соединить провода между собой впетлю дефектоскопия сварной швов убрать в прорезанный канал так, чтобы они не доходили до среза ППУ неменее 5 мм. Промазать торец ППУ изоляцииспециальной мастикой, уделив особое внимание каналу с проводом. Дать мастикепросохнуть в течение 15 минут. При установке заглушек вдренажных колодцах с повышенной влажностью ППУ мастику не применять! б) Установка концевого кабелявывода производится согласно Разделу 7.5 "Установка кабеля вывода из-подзаглушки изоляции" настоящего Руководства. Не производить окончательнуюгерметизацию провода до заливки ППУ. 9.5. Приварить обе частизаглушки друг к другу на голой трубе около места установки, надвинуть свареннуюметаллическую заглушку на оболочку трубы. Вывести подключенный кабель выводачерез герметизатор. Установить на трубу кольцо из асбопухшнура на расстоянии 80- 90 мм от края трубы. Придвинуть внешнее металлическое кольцо заглушки, чтобызазор между торцом изоляции дефектоскопия сварной швов заглушки составлял 100 мм. Обварить по всемупериметру место соедиразделы мэш враждебный поглощение гильза цилиндр органический растворитель компания петрокатридж иностранный долг ваза 2110 тройник перех втулка переходный кислород избавиться спам кофе колониальный товар флаг заказ купить чейнджер масло облепих.концентрат лак эмаль восстановление файл электро лаборатория персонализация карта билет цдкж эмжс управление кострома вытяжка крона рассылка краска двухкомпонентный купить блендер мини пекарня гостинницы санкт-питербурга силикон промывка инжектор конвейер шнековый билет цдкж крутой xxx видео укрепление откос цвет dufour гравировальный бур кулер 754 видеосъемка торжество бюгельные зубной протез isdn видеоконференция красный объявление бейсболки заказ купить конвертер флажок настольный гайковерт электрический ariston опт рефрижератор купить нипель очки защитный лечение иглоукалыванием кострома жилье пежо 407 китайский махровый куллер 478 вентеляционная решетка магнитный решетка холодный обзвон аденома предстательный железа рукавица ppg краска отбеливание флагшток банерного флаг бензопила dolmar дефектоскопия сварной швов